کلمات کلیدی : ساخت قالب ، ماشينكاري  ، SEKI   ، پلاستوفوم ، بدنه خودرو ، X7

شرح كامل مسئله : ( تعريف مسئله بدون اشاره به راه حلهاي پيش رو):

در ابتداي پروژه ساخت قالب هاي دائم X7 در كارخانه قالب و جيگ ،پس از اينكه طراحي صورت مي گرفت و مدل پلاستومي تهيه مي گرديد آنرا به ريخته گري جهت تهيه قالب خام مي فرستادند ، پس از ريخته گري و ارسال آن به ماشينكاري وقالب سازي ابتدا خشن تراشي (ماشيكاري اوليه)شده و سپس جهت قرار دادن قطعات فولادي جهت برش در قالب ،  ماشينكاري ثانويه صورت ميگرفت.

ماشيكاري اوليه ميتوانست با دستگاههاي غير حساس روسي صورت گيرد ولي براي ماشينكاري ثانويه از دستگاههاي فوق العاده گران قيمت  (مانند SEKI ) با قابليت برنامه نويسي و توانايي بالاي استفاده ميشد . با استفاده از نرم افزارهاي ماشينكاري قالب توانايي مراحل ماشينكاري و انتقال به دستگاه ميسر بود ولي اين مشكل نيز قابل طرح بود كه اگر اشتباهي در مراحل برنامه نويسي بوجود آمده باشد چه خساراتي به ماشين يا قالب ميتوانست بوجود بياورد. به همين دليل برنامه نويس بطور مرتب بايستي مراحل ماشينكاري را از نزديك دنبال ميكرد.سوال اينجا بود كه چطور ميتوانيم اطمينان حاصل نمائيم كه برنامه نويسي صورت گرفته (هرچند مدل شماتيك ماشينكاري در نرم افزار نيزقابل اجرا بود) درست اجرا شده و دستگاه در طول شبانه روز ميتواند بدون هيچ مشكلي به كار خود ادامه داده و قالب با ظرافت ماشيكاري گردد.

شرح كامل وضعيت جاري مسئله ( شرايط محيطي، منابع، نيازهاي سازماني، زمان و سرعت عمل ، هزينه و ...)

در وضعيت گفته شده زمان زيادي صرف ماشينكاري شده و برنامه نويس بايستي در مراحل مختلف دستگاه را متوقف كرده و مراحل را كنترل نمايد. از طرفي بنا بر گفته برنامه نويسان آنها در طول ماشينكاري داراي استرس زيادي بوده و نگران از نتيجه بوجود آمده (ساخت قالب زمان بر بوده و هزينه زيادي را متقبل مي گردد) تا حدي كه به گفته خود در زمان استراحت و خواب در منزل نيز به فكر مراحل و نتيجه ماشيكاري بودند.

روش حل مسئله ( با تمام جزئيات و شرح كامل از ايده اوليه تا ايده نهايي و اجرا شده و نيز مسير انجام تغييرات)

تاثير بوجود آمده و نتايج حاصله ( از بعد هزينه ، كيفيت ، سود آوري، راحتي كار، طراحي نو، بهبود سيستم ، رضايت مشتريان ( مشتري نهايي، همكاران ، مديريت و ..)و ...)